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从六方面提升EPS线条的生产技术

发布时间:2016.10.04 新闻来源:http://www.zjtycl.com 浏览次数:

    EPS线条生产技术采用高强度阻燃聚苯乙烯泡沫为基体、耐碱玻璃纤维网格布为加固材料、聚合物砂浆为保护层,运用课题组研发的机械自动化技术复合成型技术,连续出产品不间断,班产量达10000~15000米。产品按照JG149—2003 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》相关标准和测试方法检测,各项指标均达到或超过标准。

EPS线条采用CAD设计软件进行设计,六大技术核心:

1.高效EPS线条切割技术。
    现有市场的切割机只能一次性切割一根线条,功效特别低,而且准确性差,误差率高。以100mm*150mm线条为例,普通切割机8小时工作约切割300米线条,经过改进的高校切割机8小时可切割3000米,功效提高10倍,而且准确性好、误差率低。EPS装饰线条生产的关键是切割线条的效率和几何尺寸的准确性。没有这个保证,将直接影响生产量、产品质量,同时成本会大幅度提高,也不能满足大批量生产要求。

2.涂层砂浆高速分散技术。
    由于涂层砂浆是聚合物高稠度砂浆,一般搅拌机无法搅拌均匀,即使搅拌均匀需要40多分钟左右的时间,还要手工不断清理死角,并且不能保证没有结块现象。搅拌好的砂浆只有30-40分钟的使用时间,超过1.5个小时砂浆变性、燥化不能使用,功效低浪费大。我公司研发的高速分散机使用二维转动高速涡流砂浆翻动技术,使砂浆5分钟搅拌分散完毕、充分搅拌分散(约300kg),并使用括壁装置保证砂浆分散无死角,可延长涂层作业时间约1小时20分钟,砂浆不浪费,可降低成本,提高效率。

3.快速涂装技术。
    EPS装饰线条自动涂装机经过三年多的生产应用,现从第一代发展到第三代。第三代新型涂装机具备运行平稳、功率大、机架稳重、机械加工更精密、易损部位加耐磨材料、线条进入更准确。并且设置快速换模具和模板装置。以前换模具、模板需40分钟,经过提升的快速装置仅需6-8分钟。极大的降低人工成本和提高功效。每分钟18米的生产速度更是把生产量推向极致。

4.准确定位技术。
    EPS线条本身质地柔软,切割出来的线条有少许弯曲,很难做到准确定位。线条涂层厚度会有厚有薄,偏心现象较普遍。现采用耐磨准确定位系统,保证线条涂层的厚薄均匀,同心度一致、提高产品的质量、观感效果,使产品更上一个层次,误差率仅为0.5mm。

5.涂层砂浆改进技术。
    经过二年多的研发,现在的聚合物砂浆能完全满足高速涂装生产,抗流挂、成型好,抗开裂、防水性好,抗冲击、柔性好,阴阳角挺直,表面均匀光滑,而且耐候性好,可保证25年。

6.雕刻件、装饰构件模具化生产技术。
    雕刻件、装饰构件使用轻质EPS复合技术生产它具有成型快、准确高、质地轻、保温隔热、安装方便等多种优点,而且生产成本低,是代替混凝土预制构件和GRC构件的理想产品。

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